目前，液體容器罐的清洗大多采用浸泡清洗，即清洗液從液體容器罐上部注入液體容器罐，注滿后，將水管連同水泵，讓清洗液循環，但是這種清洗方式不僅時間長、清洗液用量較大，而且對液體容器罐的上部，特別是頂蓋的內壁清洗效果不佳。

制造容器罐壓力容器時，對所用的材料的工藝性能的基本要求？就制造壓力儲罐容器的材料而言，它的制造工藝性能主要應考慮的是沖壓工性能、焊接性能和熱處理性能。

1、良好的沖壓工性能。壓力容器儲罐的承壓部件，如球體圓筒體、各種形式的封頭等，大都是用鋼板滾卷或沖壓加工成形的，所以要求材料有良好的沖壓加工性能。沖壓加工性能是材料冷塑性變形的能力。沖壓加工性能好的材料應該在沖壓加工時容易變形和形狀固定，而且不會因產生較大的塑性變形而在構件上產生裂紋等缺陷。沖壓加工性能與材料的延塑性有關。

2、較好的焊接性能。壓力容器儲罐大多是焊接結構，因此制造材料的焊接性能至關重要?？珊附有圆畹牟牧?，不但會由于焊接加熱而降低焊接熱影響區材料的韌性和塑性，還會在焊接外產生各種焊接缺陷，包括裂紋、未焊透等嚴重缺陷。而對壓力容器的承壓部件來說，裂紋是最危險而一直被認為是不允許存在的缺陷。

3、適宜的熱處理性能。對于焊接壓力容器儲罐材料的熱處理性能，主要是要求容器消除加工過程中產生的殘余內應力，而且焊接熱處理時不會產生裂紋。有一些用低合金高強度材料焊制的壓力容器，往往在焊后的熱處理過程中出現裂紋，這種裂紋發生在熱影響區的粗晶粒區域，呈分支狀。裂紋擴展到焊縫或母材的細晶粒區即停止。國外曾發生過多起由于這種裂紋而使壓力容器儲罐在耐壓實驗時發生脆性破裂的事故。

這種焊后的熱處理裂紋（或稱消除應力退火裂紋）的產生，一般認為是由于材料在被加熱至熱處理時，焊接熱影響區的延性不足以調節釋放應力所必須的應變而引起的。只有在化學成分上對焊后熱處理裂紋敏感的材料和在熱影響區存在較大的應力時才會產生。