鈑金鉚焊有哪些注意事項

　　鈑金鉚焊有哪些注意事項呢？首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置。 另外，在進行焊接的時候，要調好預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，從而保證工件可以點焊牢固。

　　點焊后在工件表面會出現焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達到工件表面的平整、光滑。亞弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方面較多。

根據工件的厚度來判斷波口大小

　　1、工件厚度為1-6mm時，兩件T型對縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2mm。

　　2、工件厚度為3-6mm時，兩件同一平面對縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2.5mm。

　　3、工件厚度為1-3mm時，兩件L型對縫焊接，一般采用一面焊接，縫間距為0-2mm。

　　4、工件厚度為3-6mm時，兩件L型對縫焊接，一般采用兩面焊接，縫間距為0-2mm。

一般焊縫坡口的工件厚度、坡口形式、焊縫形式、坡口尺寸，見上面面要求： 1．工件厚度為1-3mm時，兩件同一平面對縫焊接，一般采用一面焊接，縫間距為0-1.5mm.

　　焊接時，不允許長焊縫連續焊接，應采用交替斷續焊接，以免熱變形劇烈，影響產品質量；焊接時，應保證焊條能進入焊接區，一般手工電弧焊間距為20mm，氣體保護焊應保證間距為35mm，并且保證焊條能保證傾斜45°。